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精密放電加工相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，精密放電加工相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使鏡面精密放電加工表面均勻分布。
 
　　精密放電加工放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉鏡面精密放電加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
 
　　精密放電加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
　　原來的PIKA面加工，由于放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時(shí)，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。