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機(jī)械行業(yè)中，客戶的需求具有特定的適用性，并需要具備相當(dāng)豐富的機(jī)械專業(yè)知識，才能設(shè)計性價比最高的零件和成套產(chǎn)品。專注精密CNC加工在大量加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，很多客戶不了解加工中的工藝及成本限制，在設(shè)計產(chǎn)品時存在嚴(yán)重的“高消費(fèi)”現(xiàn)象，也就是說，本來僅僅是一個零件的適配要求，結(jié)果客戶擔(dān)心的適配過程中出現(xiàn)問題，在公差方面要求很高，這必然造成加工成本的提升和浪費(fèi)。一個有價值的加工制造廠商，不但能夠按照客戶的要求進(jìn)行加工制造，還要給出客戶合理、專業(yè)的成本優(yōu)化建議，讓客戶的產(chǎn)品設(shè)計和需求不斷完善、科學(xué)，并變得更加具備可制造性，品質(zhì)更加穩(wěn)定，成本更具有競爭力。
精密CNC加工速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取；當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。