精密線切割加工環境要求及具體的工藝分析
精密線切割加工機床工作的環境,線切割機床放電和其操作人員有很大直接的關系,主要影響如下:
一﹑對操作者情緒影響;
二、使其機床容易變形壽性能及精度;
三、放電加工時影響工件精度；精密線切割加工建議線切割機床工作環境的選擇要注意如下事項:
1.精密線切割加工所要求的空間尺寸一定的滿足;
2.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所(線切割放電機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢).
3.選擇沒有粉塵的場所,如果工作場所中空氣有大量灰塵存在,對絲桿受到嚴重磨損;對機床電腦和電子原件組件上散熱不良，因此工作環境盡量能夠防塵網還要保持經常清潔。
4.選擇溫差變化小的工作環境,避免熱流的地方;加工高精密的零件各產品,一般要求室溫20C;線切割機床本身產生大量的熱量,如果溫差變化太大,對機器使用壽命。7.選擇通風條件好、寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環境下工作.
精密線切割加工具體的工藝分析如下：
(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。
(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。