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簡析精密數控線切割加工的精度誤差與操作步驟
數控切割機精度誤差到底有多少？
目前，國內很多數控切割機生產廠家都在鼓吹自己的數控切割機有多麼高的配置，誤導客戶需要把數控切割機增配成高配置的設備，如更換進口的數控系統，進口的調高體等，我想問一下，難道真的有必要花這么高的代價嗎？答案是否定的，因為無論數控火焰切割機還是等離子數控切割機，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。這是火焰數控切割機或等離子數控切割機的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。
但是從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰數控切割機的切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。
當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。
數控線切割加工的具體操作步驟
操作準備
（1）啟動電源開關，讓機床空載運行，觀察其工作狀態是否正常。
（2）按機床加工要求注油；添加或更換工作液，一般每隔10～15天更換一次為宜；決定是否調換電極絲。
（3）調整線架，根據工件的厚度選擇相應的切割跨距。
（4）校正電極絲與夾具垂直。
操作步驟
（1）開機。
（2）工件裝夾。
（3）定位。此步只用于工件有定位要求的情況下。
（4）編程及加工程序送控制臺。
（5）確定脈沖電源參數（當需要調整參數時，必須先關斷高頻脈沖輸出）。
（6）啟動運絲電機，啟動工作液泵。
（7）將控制柜高頻脈沖置于“ON”狀態。
（8）手搖工作臺手柄，使電極絲與工件接近直到出現火花（已進行定位操作時此步必須省略）。
（9）按“Enter”（回車）鍵，開始執行程序，進行加工。
（10）加工結束后應先關閉工作液泵電機，然后關閉運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點。到終點時拆下工件清洗并檢查質量；未到終點時應檢查程序是否有錯或控制臺有否故障。
注：機床操縱盒和控制柜控制面板上都有紅色急停開關，工作中如有意外情況，按下此開關即可斷電停機。
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