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分析精密線切割加工提高絲線切割光潔度的措施
你知道嗎?精密線切割加工光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的.二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素.同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的.因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量.
只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工.何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的.導輪、軸承的精度,上下行時張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動軌跡不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因.那么哪些方法可以在一定程度上提高光潔度
1、精密線切割加工絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好.
2、保持穩定偏松的變頻跟蹤.
3、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要.
4、較厚的工件可適當使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋.當然只是掩蓋而已.
5、適當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小.
6、絲維持適當的張力,且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區的張力保持不變.
7、精密線切割加工導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性,減少絲抖、絲跳,使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小.
8、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內被緩沖.
9、適當留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉,只要機床重復定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時并不太多,這是快走絲切割機的長項之一.
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