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精密線切割加工中粗絲切割與細絲加工的結使用
由于選用的切割絲直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大.當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07-R0.10mm),則必須換用細絲(如Φ0.10mm).但是相對粗絲而言,細絲加工速度較慢,且費用昂貴(大多需進口絲).如果將整個型孔都用細絲加工,就會延長加工時間,造成浪費.經過仔細比較和分析,采取先將拐角半徑適當增大,用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求,再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸,工藝如下：
1)精密線切割加工先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸,內拐角部分加工至R0.15mm.
(2)退磁,關機.
(3)更換Φ0.10mm細絲.將切割絲輸送帶移至未使用過的位置.如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳,則更換新的輸送帶.
(4)重新找正中心.帶有2個金剛石錐體的切割絲導向插件點式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位,使切割絲精確地進行導向.當精密線切割加工切割絲直徑為Φ0.20mm時,找正中心在b點,當切割絲直徑為Φ0.10mm時,找正中心在a點,|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm.因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm.
(5)修改圖形圓角半徑,重新編程,避開其它型孔輪廓線,將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm.
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