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數控電火花線切割機床與數控電火花線切割機床加工范圍，線切割機床一般按照電極絲運動速度分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床，快走絲線切割機床業已成為我國特有的線切割機床品種和加工模式，應用廣泛；慢走絲線切割機床是國外生產和使用的主流機種，屬于精密加工設備，代表著線切割機床的發展方向。
此外，線切割機床可按電極絲位置分為立式線切割機床和臥式線切割機床，按工作液供給方式分為沖液式線切割機床和浸液式線切割機床。
數控線切割加工已在生產中獲得廣泛應用，目前國內外的線切割機床已占電加工機床的 60 ％以上。圖 5-4為數控線切割加工出的多種表面和零件。
一、加工模具
適用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
二、加工電火花成形加工用的電極
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復雜形狀的電極，精密線切割加工以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟。
三、加工零件
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具等復雜形狀零件及高硬材料的零件，可進行微細結構、異形槽和標準缺陷的加工；試制新產品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件時可多片疊在一起加工。
一、加工原理
數控電火花線切割是在電火花成形加工基礎上發展起來的，簡稱數控線切割，工件裝夾在機床的坐標工作臺上，作為工件電極，接脈沖電源的正極；采用細金屬絲作為工具電極，稱為電極絲，接入負極。若在兩電極間施加脈沖電壓，不斷噴注具有一定絕緣性能的水質工作液，并由伺服電機驅動坐標工作臺按預先編制的數控加工程序沿 x 、 y 兩個坐標方向移動，則當兩電極間的距離小到一定程度時，工作液被脈沖電壓擊穿，引發火花放電，蝕除工件材料。控制兩電極間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一定速度作走絲運動，避免電極絲因放電總發生在局部位置而被燒斷，即可實現電極絲沿工件預定軌跡邊蝕除、邊進給，逐步將工件切割加工成型。
二、加工特點
1、精密線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產周期。
2、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。
3、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4、切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。
5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。
8、精密線切割加工不能加工盲孔及縱向階梯表面。
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