137 1289 9311
介紹鏡面火花機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r
鏡面火花機(jī)混粉加工是一門新技術(shù)，它通過在火花機(jī)工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉而使工件加工表面粗糙度明顯降低，同時(shí)使工件表面的耐磨、耐蝕等性能得到改善。從根本上克服了火花機(jī)加工表面粗糙度不佳、性能差的缺點(diǎn)，使火花機(jī)加工作為零件表面的最終加工成為可能，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的制造周期。因此該技術(shù)一問世就受到電加工界的廣泛重視。
火花機(jī)加工表面是由無數(shù)多個(gè)放電蝕坑組成，加工表面粗糙度取決于放電蝕坑的深度和分布均勻程度。對于小面積的火花機(jī)加工，人們可通過降低單個(gè)放電脈沖能量的方法來減小放電蝕坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但對于大面積火花機(jī)加工，由于極間寄生電容的影響，單個(gè)放電脈沖能量的降低受到限制，因此普通加工條件下的大面積火花機(jī)加工，其加工表面粗糙度難以改善。但使用鏡面火花機(jī)混粉加工，事實(shí)證明即使在大面積加工條件下，也能得到表面粗糙度值較小的加工表面，其形成的放電蝕坑大而淺，與普通火花機(jī)加工的放電蝕坑不同，說明鏡面火花機(jī)混粉加工與普通火花機(jī)加工相比，在加工表面形成機(jī)理上不同。火花機(jī)放電時(shí)，工件表層的溫度場分布是形成放電蝕坑的關(guān)鍵，因此對放電加工時(shí)工件表層溫度場進(jìn)行計(jì)算與分析，對于預(yù)測工件表面放電蝕坑的形貌，進(jìn)而揭示鏡面火花機(jī)混粉加工的機(jī)理具有重要意義。
鏡面火花機(jī)的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時(shí)的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。
鏡面火花機(jī)成本高，進(jìn)口鏡面火花機(jī)少則四，五十萬，高則上百萬，CNC-EDM-HG25CNC-EDM-HE70火花機(jī)價(jià)格火花機(jī)資料雙頭火花機(jī)
我國20世紀(jì)90年代也引進(jìn)了國際先進(jìn)的放電加工技術(shù),比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機(jī)的在價(jià)錢方面就比進(jìn)口的實(shí)惠了很多,具有高性價(jià)比的特點(diǎn)，其放電加工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)絕對領(lǐng)先并達(dá)到國際先進(jìn)水平。
相關(guān)搜索：鏡面火花機(jī),鏡面放電,精密CNC,如果想了解更多相關(guān)信息請登錄我們的企業(yè)網(wǎng)站：http://m.xzhengxu.com/