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| 鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。 東莞鏡面加工要求應用非常廣泛，特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產生磨損。 去除材料方式加工必須有以下先決條件： 1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）； 2、熟練并經驗豐富的技術工人； 3、寬敞的工作環境； 4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）； 5、污染環境的廢棄物處理； 6、價格昂貴的砂輪。 無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優點： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40° 4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 |